ЛКМ-Лайн АРСЕНАЛист

ООО "ЛКМ-Лайн"

Московский производитель лакокрасочной продукции

краска "Арсеналъ"

тел. 8(495) 979-87-85

т/ф. 8(499) 271-57-68

Алкидные Масляные Водоразбавляемые  Фасадные Грунтовки
  Главная Цены Контакты

на сайте в интернете

 
 

Органосиликатные композиции
технические характеристики и практика применения

Органосиликатные материалы (ОСМ), или органосиликатные композиции (ОСК), в соответствии с введенными в действие с 1978 г. ТУ 84-725-78, применяют прежде всего, в качестве противокоррозионных и защитно-декоративных покрытий, наносимых методами лакокрасочной технологии. В практике реставрационных и ремонтных работ ОСК применялись и в ином качестве: как связующее для укрепления разрушенных стройматериалов, как слой гидроизоляции, как материал для заделки трещин в бетонных конструкциях (например, в фундаментах опор контактной сети электрифицированных железных дорог) и т. д. Основная особенность ОСК — их высокая теплостойкость, значительно превышающая температуру термодеструкции полимерной основы. Она обеспечивается сочетанием полиорганосилоксанов с силикатами. В процессе удаления летучих продуктов разложения полимера роль связующего переходит к твердому остатку кремнеземистого состава, который образуется из полиорганосилоксана. Это коренным образом отличает ОСК от многих кремнийорганических эмалей, индексируемых аббревиатурой КО.
Отечественная лакокрасочная промышленность выпускает множество разновидностей ОСК, объединенных одними общеотраслевыми техническими условиями, но имеющими разное преимущественное назначение. Соответственно они разделены на пять групп по ГОСТ 9825-73: атмосферостойкие (1), специальные (5), химически стойкие (7), термостойкие (8) и электроизоляционные (9). Вторая цифра в первой группе цифр характеризует тип пленкообразователя (модифицированный или немодифицированный полиорганосилоксан, наличие в его составе того или иного органического полимера, другого кремнийорганического соединения и т. д.), а вторая группа цифр является порядковым регистрационным номером внутри группы композиций по преимущественному назначению.

Основные технические характеристики органосиликатных покрытий (ОСП) (обобщенные, без подразделения на марки) таковы:
• Адгезия к стали, алюминию по ГОСТ 15140-78 (метод решетчатых надрезов): 1–2 балла.
• Адгезионная прочность к стали, алюминию по методу нормального отрыва (метод «грибков»): 2–5 МПа, или 20–50 кГс/см2.
• Прочность при ударе по ГОСТ 4765-73 (прибор У-2): 25–50 см.
• Прочность при изгибе по ГОСТ 6806-73: 3–15 мм.
• Твердость по ГОСТ 5283-67 (прибор М-3): 0,3–0,7 у. е.
• Теплостойкость (длительно): 300–700 °С. Теплопроводность: 0,3–0,6 Вт/(м•К). Удельная теплоемкость: 0,6–1,5 кДж/(кг•К).
• Температурный коэффициент линейного расширения в интервале температур 20–300 °С: (1–2)•10-5 К-1.
• Удельное объемное электрическое сопротивление: при 20 °С — 1012–1014 Ом•см, при 500 °С — до 109 Ом•см.
• Электрическая прочность при 20 °С: 10–30 кВ/мм и более.
• Тангенс угла диэлектрических потерь: 0,008–0,1.
• Диэлектрическая проницаемость: 3,0–6,0.
• Радиационная стойкость: в полях b- и g-излучений до поглощенной дозы — 106–108 (108–1010) Гр (рад); в нейтронных полях (паровоздушная среда, 280 °С, срок испытания — более 20 тыс. часов) интегральная доза — 1,0.1014 т.нейтр/см2; то же (150 °С, более 10 тыс. часов) — 1,0.1021 т.нейтр/см2.
• Интегральный коэффициент рассеянного отражения света: для покрытий белого цвета и светлых тонов — 85–92%; красного, зеленого, синего, коричневого и оранжевого цветов — 60–80%; черного цвета — 50–55%.
ОСК представляют собой суспензии мелкодисперсных слоистых силикатов, оксидов металлов и пигментов в толуольных растворах полиорганосилоксанов с разветвленным строением молекул (кремнийорганических лаках). В ряде случаев в состав ОСК вводятся органические полимеры (наряду с кремнийорганическими) и специальные добавки. После испарения растворителя и отверждения они образуют полимерный композиционный материал с полиорганосилоксановой матрицей.
В ОСП полимеры кремнийорганических лаков выступают в роли пленкообразователей. Отверждение ОСП осуществляется естественной сушкой при температуре от -20 до +40 °С. В этом случае рекомендуется введение в ОСК отвердителя — тетрабутоксититана (ТУ 6-09-2738-89) или полибутилтитаната (ТУ 6-09-2647-81). Это улучшает адгезию и повышает твердость покрытия. Горячая сушка осуществляется в течение 3 часов при температуре 180–200 или 250–270°С в зависимости от марки ОСК с плавным подъемом температуры до температуры выдержки. Высокая теплостойкость ОСП, существенно превышающая температуру термодеструкции не только собственного пленкообразователя, но и многих кремнийорганических эмалей, индексируемых аббревиатурой КО (в соответствии с ГОСТ 9825-73), обеспечивается сочетанием полиорганосилоксанов разветвленного строения со слоистыми силикатами — обязательными компонентами ОСК. В процессе удаления летучих продуктов разложения полимера роль «связующего» постепенно (по мере возрастания температуры) переходит к твердому остатку кремнеземнистого состава, остающемуся в системе и обеспечивающему целостность материала, который из органосиликатного превращается в керамоподобный неорганический.
В подавляющем большинстве случаев ОСК применяются для создания покрытий, наносимых теми же методами, что и лакокрасочные материалы: антикоррозионных, защитно-декоративных, электро- и теплоизоляционных, специального назначения. Кроме того, они могут применяться и применяются в качестве клеев, герметиков, связующих, а также в виде прессовочных материалов.
В строительстве, промышленности строительных материалов, ремонтных и реставрационных работах наиболее широко применяются ОСК марок ОС-12-01 зеленая (бывш. ВН-30), ОС-12-03 разных цветов (бывш. ВН-30ДТ, ВН-30ДТОХ, ВН-30СЖ и др.) и ОС-51-03 зеленая (АС-8А). В меньшем объеме используются ОС-11-07 зеленая (С-2), ОС-11-10 темно-серая (ОСМ-8), ОС-74-01 темно-серая (ОСМ-98). ОСК одной марки, но разных цветов можно смешивать в любых сочетаниях и соотношениях, что позволяет получать покрытия разных оттенков. Перед сливом из тары завода-изготовителя ОСК должна быть тщательно перемешана до полной однородности консистенции по всему объему, т. к. при хранении образуется осадок. Перед применением должна быть проверена условная вязкость суспензии* (ГОСТ 8420-74) по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм (ГОСТ 9070-75) и доведена: для пневматического распыления и окунания — до 18–25, для безвоздушного распыления — до 35–45, для нанесения кистью или валиком — до 30–35 сек. Для разбавления ОСК применяют толуол, ксилолы, смесевые растворители 645, 646 (ГОСТ 18188-72), Р-4, Р-5 (ГОСТ 7827-74). Поверхность металла должна быть свободной от ржавчины (рекомендуются пескоструйная или дробеструйная обработка, очистка механическими способами, фосфатирующие преобразователи ржавчины), обезжиренной (уайт-спиритом, растворителями для разбавления ОСК) и сухой. Поверхность бетона, штукатурки, кирпича не должна иметь жировых, смоляных пятен. Влажность поверхностного слоя на глубину 8–10 мм не должна превышать 5–8%. ОСП наносят в 2–3 слоя с естественной сушкой перед нанесением каждого последующего слоя при распылении и окунании в течение 20–30 мин., при нанесении кистью или валиком — в течение 40 мин. (при положительной температуре и от 0 до -5 °С), 60 мин. — при температуре от -5 до -20 °С независимо от метода нанесения. Общая толщина покрытия после отверждения должна быть не менее 100 мкм при окраске по бетону, кирпичу, штукатурке и не менее 150 мкм на металлоконструкциях. Грунтовать защищаемую поверхность перед нанесением покрытия не требуется, хотя в некоторых случаях применяют грунтовки ВЛ-02 или ВЛ-023, ФЛ-ОЗК. Поверхности бетона, кирпича, штукатурки полезно обработать кремнийорганическим гидрофобизатором, например, жидкостью 136-41 (бывш. ГКЖ-94; ГОСТ 10834-76). Отвердители — тетрабутоксититан (ТБТ) или полибутилтитанат (ПБТ) — вводят в ОСК в виде растворов в толуоле или бутиловом спирте. При этом в композиции ОС-12-01 и ОС-12-03 ТБТ вводят в количестве 0,6–1,2% от массы композиции, растворяя рассчитанную навеску в десятикратном по объему количестве растворителя, ПБТ — вдвое больше, т. е. 1,2–2,4% от массы композиции, т. к. ПБТ выпускается промышленностью в виде 50%-го раствора. В композиции ОС-51-03, ОС-11-07 и ОС-11-10 отвердители вводят в меньшем количестве — 0,3–0,4% (ТБТ) или 0,6–0,8% (ПБТ) от массы композиции и растворяют при соотношении отвердителя и растворителя, равном 1:20. Растворы отвердителей приливают к композиции при непрерывном, достаточно энергичном и продолжительном перемешивании до получения однородного состояния суспензии. В особенности это касается композиций ОС-51-03, ОС-11-07 и ОС-11-10. Покрытие ОС-74-01 отверждают только горячей сушкой. Механизм защитного действия ОСП — смешанный, т. е. адгезионно-барьерный. Адгезионная прочность этих покрытий достаточна для того, чтобы препятствовать интенсивному образованию продуктов коррозии стали (ржавчины) и развитию подпленочной коррозии, а проницаемость покрытия невелика. Например, влагопроницаемость (по отношению к парам воды) свободных пленок из композиции ОС-12-01 после естественной сушки при 20°С в течение 24 часов, определенная по манометрическому методу, составляет 6,9•10-8, в течение 6 суток — менее 9,7•10-9 (порог чувствительности использованной установки), а после термообработки при 200 °С в течение 3 часов — 1,3•10-8 г/(см•ч•мм рт.ст.); из композиций ОС-12-03 коричневой и белой после естественной сушки в течение 10 суток имеют влагопроницаемость пленок менее 9,7•10-9 г/(см•ч•мм рт.ст.); из перхлорвиниловой эмали (после 30 суток естественной сушки — 7,8•10-7 г/(см•ч•мм рт.ст.). Свободные пленки ОС-12-01 естественной и горячей сушки полностью препятствуют проникновению иона Сl-1 из 3%-го раствора NaCI в дистиллированную воду (результат 30-суточного эксперимента).
Основные направления использования ОСК в строительстве и ремонтных работах — защитно-декоративная окраска фасадов зданий и сооружений по кирпичу, бетону, штукатурке (ОС-12-01, ОС-12-03); защита от коррозии строительных металлоконструкций (ОС-12-01, ОС-12-03, ОС-51-03), стальных и железобетонных опор контактной сети железных дорог (ОС-12-01, ОС-12-03), трубопроводов тепловых сетей и другого назначения (ОС-51-03); защита металлических силовых конструкций и пластиковых укрытий радиотехнических устройств от воздействия атмосферных факторов (ОС-12-01, ОС-12-03); отделка помещений, окраска металлоконструкций и оборудования на АЭС (ОС-51-03); защита от коррозии закладных деталей и монтажных соединений в крупнопанельных зданиях и других конструкциях из сборного железобетона (ОС-11-10, ОС-12-01, ОС-12-03); производство цветного лицевого (силикатного и керамического) кирпича с органосиликатным покрытием (ОС-12-01, ОС-12-03).
Эффективно применение ОСК в качестве антиобледенительных защитных покрытий (ОС-56-22, ТУ-2312-007-07507601-99; ОС-56-33, ТУ-2312-001-17660092-2000); при электротермическом и электротермомеханическом способах натяжения арматуры на бетон (ОС-12-01, ОС-12-03, ОС-11-07); для защиты от электрокоррозии арматуры железобетона (ОС-12-01); в производстве стеклоплиток и стеклопанелей взамен стемалита (ОС-12-01, ОС-12-03); для повышения влаго- и биостойкости и понижения возгораемости деревянных конструкций (ОС-12-01, ОС-12-03).
При окраске фасадов ОСК наносят в два слоя. Если производится ремонт фасада, ранее окрашенного другими красками, следует иметь в виду, что композиции типа ОС-12 можно наносить по старым хорошо держащимся перхлорвиниловым, кремнийорганическим, масляным, некоторым водно-дисперсионным красочным слоям. При перекраске фасадов, ранее окрашенных ОСК или кремнийорганическими эмалями, распространенными перхлорвиниловыми фасадными эмалями рекомендуется наносить промежуточный слой водно-дисперсионной поливинилацетатной краски (например, краски ВД-ВА-224, ТУ 6-10-2054-86).
Безремонтный срок службы органосиликатных покрытий на фасадах составляет 12–15 лет и более. Например, фасады группы жилых домов из силикатного кирпича в Санкт-Петербурге, окрашенные композициями ОС-12-03 светлых тонов во второй половине 1960-х гг., до сих пор не требуют перекраски. Композиции ОС-12-03 были применены наряду с краской ХВ-161 и импортными красками «Фасадекс» (Югославия), «Кенитекс» (Финляндия) при ремонте оштукатуренных домов старого фонда в центральной части Ленинграда зимой 1976–1977 гг. При обследовании этих фасадов спустя три года после окраски было констатировано вполне удовлетворительное состояние покрытий ОСК (акт комиссии от 6.12.1979 г.). В этом же акте отмечено, что фасады домов, окрашенные тремя другими красками, более загрязненные, наблюдается отслоение красок «Фасадекс» и ХВ-161. При строительстве в 1986 г. спального корпуса дома отдыха «Голубая Даль» в поселке Дивноморское на берегу Черного моря (под Геленджиком) на четырех участках фасадов были выполнены опытные накраски непосредственно по бетонной поверхности (здание из монолитного железобетона) и по поверхности, загрунтованной ОСК и смесью (1:1 по массе) ОСК с белым декоративным цементом М-200. Год спустя комиссия произвела осмотр состояния покрытий. За время испытаний погодные условия характеризовались жесткими метеорологическими показателями: температурой от -16 до +28...+32 °С, обильным выпадением осадков, неоднократным образованием и таянием наледи, сильными ветрами. Благодаря тому что все покрытия имели хорошую адгезию и обладали высокой твердостью, трещины и сколы отсутствовали, окрашенные поверхности не запылились и не загрязнились. Было принято решение об окраске всего здания этими материалами, что и было осуществлено. ОСК типа ОС-12 (ОС-12-01, ОС-12-03) применялись Ленмосттрестом для защитно-декоративной окраски по бетону конструкций мостов, транспортных тоннелей, пешеходных переходов, путепроводов — всего 166 тыс. м2 поверхностей (по состоянию на 1981 г.); Октябрьской и другими железными дорогами — для окраски опор контактной сети. Безремонтный срок службы ОСП у Ленмосттреста составил 6 лет, у Октябрьской железной дороги — 10 лет. В 1970-е гг. композиции ОС-12-01 и ОС-12-03 для защиты от коррозии стальных металлоконструкций в наибольших масштабах применял бывший трест «Запхимремстроймонтаж» Минхимпрома СССР (г. Минск). На предприятиях химической промышленности Белоруссии с 1969 г. по ноябрь 1976 г. было покрыто 5 млн м2 различных поверхностей стройконструкций, оборудования и трубопроводов, эксплуатировавшихся в атмосфере, содержащей окислы азота и углерода, пары серной, соляной, азотной кислот, аммиак, сероводород и другие газы, и имеющей, к тому же, высокую влажность. ОСП наносили на наружные поверхности печей пиролиза, нагревающиеся до 400–500 °С. В ряде случаев — на опескоструенную и/или загрунтованную поверхность, а также на обработанную преобразователями ржавчины. По сообщению треста (справка 1978 г.) применение ОСК позволило увеличить срок безремонтной службы защищаемых объектов с 1 года до 5 лет. Октябрьская железная дорога применяла ОСК (в основном ОС-12-03 светло-зеленого цвета) для окраски металлических опор контактной сети и различных устройств энергослужбы на всем ходу дороги — от Мурманска до Москвы. В период с 1968 г. по 1981 г. был покрыт 1 млн м2 стальных поверхностей. По оценке ОЖД безремонтный срок службы ОСП на металлоконструкциях составил 10 лет. (Для сравнения: применявшиеся ранее лакокрасочные материалы разрушались на этих конструкциях через 2–3 года.) Ленмосттрестом с 1968 г. по 1981 г. покрытиями типа ОС-12 были защищены металлоконструкции 180 мостов через Неву и другие реки и каналы города. Срок эксплуатации ОСП без возобновления достиг 12 лет, а у покрытий на натуральной олифе со свинцовым суриком он составил всего 6 лет. ОСК типа ОС-12 были применены на металлоконструкциях свинарников совхоза «Восточный» в пос. Нурма Тосненского района Ленинградской области, «Казацкая степь» в г. Губкине Белгородской области. В акте обследования состояния покрытий от 13 июня 1980 г. записана рекомендация о применении ОСП в животноводческих помещениях со сроком службы не менее 6 лет (комплекс «Восточный» был введен в эксплуатацию в конце 1973 г.). В ряде случаев композиции ОС-12-01 и ОС-12-03 наносились на стальные конструкции, не имеющие непосредственного контакта с окружающей атмосферой. Такие слои были нанесены на стальное мембранное перекрытие Спортивно-концертного комплекса «Петербургский» на 25 тыс. мест, построенного к Олимпиаде-80, и на стальную плиту разводного пролета Литейного моста через Неву при его реконструкции. В первом случае поверх двухслойного ОСП были уложены пенополистиролцементные плиты утеплителя, слои стеклосетки с глубокой пропиткой горячим битумом, рубероида на битумной мастике и стеклоткани, которую наклеивали теми же ОСК. Во втором случае вместо ранее применявшейся битумной эмульсии на поверхность плиты были нанесены два слоя композиции ОС-12-03 и один слой битумной эмульсии, а затем уложен асфальтобетон. При этом учитывались термостойкость ОСП (температура асфальтобетона при асфальтировании достигает 170–180 °С), их высокая адгезионная прочность, совместимость с битумом и результаты предварительных испытаний, проведенных в Ленфилиале СоюздорНИИ, которые показали, что напряжение сцепления асфальтобетона со сталью (в т. ч. в водонасыщенном состоянии) через комбинированный подслой в 5–9 раз выше по сравнению с вариантом, когда битумная эмульсия использовалась без сочетания с ОСК. В 1980-е и в начале 1990-х гг. композиции типа ОС-12 широко применялись в различных климатических зонах бывшего СССР в качестве атмосферостойкого радиопрозрачного (e=3–4, tg d=0,008 при частоте 1010 Гц) защитного покрытия на пластиковых конструкциях, укрывающих радиотехнические устройства с целью предохранения их от воздействия атмосферных факторов. В жестких условиях эксплуатации эти композиции превзошли по сроку службы (10–15 лет) и атмосферостойкости эпоксидные, пентафталевые, полиуретановые, акриловые, хлорсульфополиэтиленовые, перхлорвиниловые эмали и эмали КО. К такому заключению пришла исследовавшая их специализированная организация. В случае нанесения покрытия из ОСК на пластиковое укрытие, изготовленное с применением полиэтиленовой пленки и стеклоткани, для обеспечения хорошей адгезии ОСП на его поверхность предварительно наносили слой лака ХСПЭГ. При нанесении ОСП на стеклопластик с фенолоформальдегидным связующим в создании промежуточного слоя нет необходимости. Как противокоррозионные, радиационностойкие и дезактивируемые покрытия ОС-51-03 зеленого цвета применялись и применяются при строительстве АЭС (Ленинградская, Чернобыльская, Белоярская, Южноукраинская, Тяньваньская АЭС в Китае). Приведенные в начале статьи данные по радиационной стойкости ОСП были получены в конце 1970-х гг. и относятся к покрытию из композиции ОС-51-03 зеленая. В 2001 г. совместно с ВНИПИЭТ (г. Санкт-Петербург) проводилась работа по определению соответствия покрытия ОС-51-03 требованиям ГОСТ Р 51102-97 «Покрытия полимерные защитные дезактивируемые». Было установлено, что это покрытие обладает стойкостью к дезактивирующим растворам и при (25±5) °С выдерживает до 15 циклов обработки, а при 60 °С — 2–3 цикла. Покрытие, нанесенное на алюминиевый напыленный слой и непосредственно на пластины из стали марки Ст.3, устойчиво при температуре 140–150 °С в паровой фазе в течение 30–110 ч и вплоть до дозы g-облучения 2,8 МГр сохраняет защитные свойства. В водных средах при тех же условиях оно менее стойко (изменяется цвет, блеск, образуются точечные дефекты), но сохраняет защитные свойства. При защите закладных деталей, соединительных элементов и сварных швов в крупнопанельных зданиях и других конструкциях из сборного железобетона ОСК наносят: на закладные и соединительные детали — в заводских условиях троекратным погружением с последующей термообработкой при 200°С по режиму горячей сушки; на сварные швы — в условиях строительной площадки кистью в 2–3 слоя после удаления окалины механическим способом с естественной сушкой. Для защиты закладных деталей и монтажных связей применяются композиции ОС-11-10 темно-серая*, ОС-12-01 и ОС-12-03. В наиболее крупном объеме применение ОСК для защиты от коррозии закладных деталей было осуществлено на заводе ЖБИ-2 в г. Ташкенте. Госстроем Узбекской ССР упомянутые в подстрочном примечании ТУ ИХС РАН и НИИЖБ были утверждены в качестве Республиканской строительной нормы РСН 24-83/Госстрой УзССР. Несколько жилых домов и крупнопанельное здание общеобразовательной школы с применением композиции ОС-12-01 для защиты закладных деталей были построены в Ленинграде и Ленинградской области. Главленинградстроем и Главзапстроем были выпущены соответствующие инструкции — ВСН 118-69 и ВИ 96-69. В декабре 1998 г. при ремонте Ростральных колонн в Санкт-Петербурге композицией ОС-12-03 темно-зеленого цвета по грунтовке ВЛ-023 были окрашены ростры и накладные якори, выполненные в технике выколотки из меди. Решение об этом принималось на основании опыта, полученного при окраске медной кровли Церкви Успения в поселке Старая Ладога Ленинградской области, где к моменту начала ремонта Ростральных колонн покрытие ОС-12-03 уже простояло без изменений в течение 6 лет. Натурные испытания антиобледенительного покрытия ОС-56-22, проведенные в осенне-зимний период в Мурманской области, показали, что оно позволяет (по сравнению с покрытием эмалью ХВ-518) уменьшить толщину снежного покрова в 1,6–1,8 раза, увеличить скорость его схода до полной очистки в 1,9–2 раза, снизить адгезию льда к поверхности покрытия в 2–3 раза. Нормативные документы, регламентирующие применение ОСК Наиболее полным, охватывающим широкий круг направлений применения ОСК в строительстве и ремонте нормативным документом является Инструкция Госстроя РСФСР РСН 40-81, которая регламентирует применение композиций типа ОС-12 для защиты стальных конструкций и оборудования от атмосферной коррозии в районах с холодным, умеренным, влажным и сухим тропическим климатом и в газовых агрессивных средах со слабо-, средне- и сильноагрессивной степенями воздействия окружающей среды; для атмосферостойкой окраски бетонных и железобетонных конструкций, конструкций из керамического и силикатного кирпича; для защиты от коррозии арматуры железобетона, для защитно-декоративной окраски деревянных конструкций; композиции ОС-51-03 — для защиты наружной поверхности трубопроводов тепловых сетей; ОС-74-01 — для защиты внутренних поверхностей газоходов на тепловых электростанциях от низкотемпературной сернокислотной коррозии.
Инструкция по противокоррозионной защите стальных конструкций сооружений Минобороны СССР ВСН 164-91 распространяется на проектирование и устройство защиты от коррозии стальных конструкций, эксплуатируемых в грунте, морской и пресной воде, на открытом воздухе, и предусматривает применение наряду с другими лакокрасочными материалами нескольких марок ОСК. В ГОСТ 9.401-91 «Общие требования и ускоренные методы испытаний на стойкость к действию климатических факторов» в число лакокрасочных материалов, рекомендуемых к применению, включены ОСК ОС-51-03 (в условиях умеренного, влажного и сухого тропического климата на открытом воздухе) и ОС-12-01 (в условиях умеренного климата на открытом воздухе и в условиях влажного и сухого тропического климата под навесом и в помещениях). Эти ОСК внесены в ГОСТ 9.401-91 на основании результатов испытаний, проведенных в Научно-исследовательском институте лакокрасочных покрытий с опытным машиностроительным заводом «Виктория» (г. Хотьково, Московская обл.), а композиция ОС-51-03 еще и на основании результатов испытаний, проведенных в реальных условиях на открытом воздухе в г. Аден (Йемен) на берегу Аденского залива Аравийского моря во время строительства там тепловой электростанции и опреснительного комплекса. Это покрытие общей толщиной 200 мкм, нанесенное на пластины из углеродистой стали, в течение 4 лет наблюдений (с июля 1985 г. по июнь 1989 г.) полностью защищало сталь от коррозии. Изменился только его цвет и появилось незначительное меление. Композицией ОС-51-03 были покрыты металлоконструкции названных сооружений. В главу Строительных норм и правил «Защита строительных конструкций от коррозии» СНиП 2.03.11-85 в приложение 3 включена композиция «ОС-12-03 (бывш. ВН-30)». Это означает, что применение этой марки ОСК допускается для защиты железобетонных конструкций путем окраски поверхности; для защиты от коррозии необетонируемых закладных деталей и соединительных элементов, стальных деталей в каменной кладке и поверхности асбестоцементных конструкций, т. к. на это приложение даются ссылки в соответствующих пунктах разделов 2 и 4 данной главы СНиП (п.п. 2.32, 2.40, 4.10 и 4.11). Однако во взятом в кавычки фрагменте текста допущена неточность или опечатка: бывший органосиликатный материал ВН-30 по новой системе обозначений, принятой в ТУ 84-725-78, индексируется как ОС-12-01 зеленая. ОСК ОС-12-03 выпускаются разных цветов и, имея одну и ту же полиорганосилоксан-силикатную основу, различаются только в пигментной части. Что касается окраски поверхности конструкций, то можно не проводить различие между композициями ОС-12-01 и ОС-12-03. Если же говорить о закладных деталях, то в специфических условиях их изготовления, твердения бетона, монтажа железобетонных изделий и эксплуатации смонтированных конструкций проверялась композиция ОС-12-01 зеленая. Из числа композиций ОС-12-03 наиболее близка к ней по составу композиция ОС-12-03 светло-зеленая. В приложении 3 СНиП 2.03.11-85 ОСК отнесены к лакокрасочным материалам группы I, т. е. к материалам, образующим покрытия, стойкие в неагрессивных средах и при слабоагрессивной степени воздействия среды. Такое же отнесение ОСК (ОС-11-10) проведено и в Рекомендациях НИИЖБ по защите закладных деталей. Между тем, в этой же главе СНиП кремнийорганические эмали КО-198, КО-174, КО-811, КО-813 и краска КО-042 отнесены к III группе — стойких в среднеагрессивных средах, а в инструкции ВСН 164-91/Минобороны СССР ОСК включены в группу IV (ОС-12-01, ОС-12-03 и ОС-51-03; см. п.п. 3.1, 3.5 и табл. 3 обязательного приложения I), т. е. в группу материалов, стойких в условиях сильноагрессивного воздействия среды, и в группу III (ОС-11-10 и некоторые другие ОСК; см. табл. 6 приложения I). В то же время эмали КО в этой инструкции квалифицируются как устойчивые в среднеагрессивных средах, т. к. включены в группу III (п. 3.1, табл. 6 приложения I). В связи с вышеизложенным и основываясь на достаточно широком многолетнем положительном опыте применения ОСК в качестве противокоррозионных и защитно-декоративных покрытий они должны быть переведены в СНиП 2.03.11-85 из группы I по крайней мере в группу III, подобно другим эмалям на кремнийорганических (полиорганосилоксановых) пленкообразователях, а также допущены к применению на строительных металлоконструкциях, т. е. включены в приложение 15 к этой главе СНиП как лакокрасочные материалы группы III. Главой СНиП 2.04.07-86 «Тепловые сети» разрешено применение композиций типа ОС-51-03 (прежде всего, композиции ОС-51-03 зеленая, т. к. именно она испытывалась бывшим трестом Оргрэс на соответствие предъявляемым требованиям) для защиты от коррозии трубопроводов горячего теплоснабжения. При этом имеются в виду трубопроводы для воды и пара, при прокладке в непроходных каналах и бесканальной, с температурой теплоносителя до 180°С. Согласно СНиП, наносят три слоя композиции с термообработкой при 200 °С или четыре слоя с отвердителем и естественной сушкой. Общая толщина покрытия в первом случае должна составлять 0,25–0,3 мм, во втором — 0,45 мм. Покрытие наносят на наружную поверхность труб. В качестве практического руководства для реализации данной рекомендации СНиП служит инструкция Минмонтажспецстроя СССР ВСН 436-82/ММСС СССР. Отметим, что этот способ защиты теплопроводов применялся на атомных электростанциях, в частности, на ЛАЭС, но на городских теплосетях распространения не получил несмотря на правительственное постановление о расширении производства композиции ОС-51-03 и проектирование заводских механизированных установок по нанесению покрытия на трубы различного диаметра, которым занимался Ленинградский филиал института «Оргэнергострой».

По материалам В. А. Кротикова, ведущего научного сотрудника Института химии силикатов им. И. В. Гребенщикова РАН, г. Санкт-Петербург

 
Все материалы сайта, логотипы и оформление являются собственностью ООО "ЛКМ-Лайн".
Использование материалов или их фрагментов допускается только
по письменному разрешению ООО "ЛКМ-Лайн"
ООО "ЛКМ-Лайн" 2000-2010

Яндекс цитирования Rambler's Top100